關鍵詞：3D打印、增材制造、紅外測溫、短波紅外熱像儀、激光金屬沉積（LMD）、選擇性激光熔化（SLM）、WAAM、電弧增材制造、熔絲制造（FFF/FDM）、IMPAC IGAR 12-LO

在 3D打印 與 增材制造 技術高速發展的今天，從醫療到航空航天，各行業對打印零件的質量和穩定性要求越來越高。無論是 金屬粉末 還是 塑料長絲，在每一道工藝階段對溫度進行精準監控和調節，都是提高成品合格率、減少廢品損耗的關鍵所在。
MIKRON MCS640 系列 短波紅外熱成像儀 能夠實現對熔池和熱點的全視野監測，無需精確定位單點傳感器就能獲取關鍵溫度數據。而針對單點高精度測溫需求，IMPAC IGAR 12-LO 紅外測溫儀 也成為眾多增材制造企業在特殊工況下提升產量與品質的優異工具。

一、短波紅外熱成像儀在增材制造中的重要性

• 實時監測整個熔池：與傳統的單點測溫儀相比，短波紅外熱像儀能對整個熔池進行溫度分布成像，及時發現局部過熱或溫度不足的區域。

• 更精準的數據采集：短波段對金屬表面的發射率敏感度更高，可在高能量激光和金屬表面反射干擾下依舊保持高精度。

• 無接觸式快速測量：適用于高溫、高能量密度環境，避免了使用接觸式傳感器所帶來的磨損和精確度下降問題。

• 單點精確測溫補充：在需要單一關鍵點精度更高或特殊安裝環境時，IMPAC IGAR 12-LO 等紅外測溫儀能提供更靈活的高精度點測溫方案。

二、典型增材制造工藝及測溫方案

1. 激光金屬沉積（LMD）

工藝特點

• 利用激光束在金屬基材上形成熔融金屬池，同時連續噴射金屬粉末。

• 常見激光波長為 1064 nm（固體激光器）或 10.6 μm（CO2 激光器）。

• 測溫難點在于需要傳感器能抵御激光反射帶來的高能量干擾，并準確捕捉焊縫后的熱分布。

測溫優勢

• 與單點高溫計相比，MIKRON MCS640 等短波紅外熱像儀可提供更多焊接過程信息，包括整體溫度分布及實時熱點檢測。

• 對于關鍵環節或溫度點，可補充使用 IMPAC IGAR 12-LO 紅外測溫儀 進行單點精確監測。

推薦設備

• MIKRON MCS640 短波紅外熱成像儀

• IMPAC IGAR 12-LO 紅外測溫儀

2. 選擇性激光熔化（SLM）

工藝特點

• 通過高功率激光在金屬粉末床層中進行局部熔化、融合，每熔化完一層后繼續沉積新粉末層。

• 粉床一般需要預熱，以降低熔化所需能量并保證金屬結構均勻。

• 監控粉床及激光熔化區的溫度，對于確定制造平臺是否處于良好或異常狀態至關重要。

測溫優勢

• 使用 MIKRON MCS640 熱成像儀監測整個床層溫度，及時了解加熱均勻性；

• 單個激光熔化區，可利用 IMPAC IGAR 12-LO 在同一系統中實現定點跟蹤與高溫監控。

推薦設備

• MIKRON MCS640 短波紅外熱成像儀

• IMPAC IGAR 12-LO 紅外測溫儀

3. 熔覆 / 電弧增材制造（WAAM）

工藝特點

• 將熔化極氣體保護焊與增材制造結合，通過電弧熔化金屬絲，一層層堆疊直到形成完整零件。

• 前一層的熱量會影響下一層的成形質量，因此需要對焊接過程中的溫度動態監測。

測溫優勢

• MIKRON MCS640 短波紅外熱成像儀可在電弧高亮度及金屬反射的復雜環境下依舊捕捉穩定溫度數據，為實時焊接質量控制提供依據。

• IMPAC IGAR 12-LO 則可對關鍵區域進行更加精準的單點測量，幫助工藝工程師對特定層間溫度進行嚴格把控。

推薦設備

• MIKRON MCS640 短波紅外熱成像儀

• IMPAC IGAR 12-LO 紅外測溫儀

4. 熔絲制造（FFF/FDM）

工藝特點

• 將長絲（常見為熱塑性塑料或碳纖維復合材料）熔融后逐層擠出堆疊成形。

• 熱床或底座的溫度分布對成品的變形、收縮影響顯著，擠出機噴嘴溫度也要保持穩定。

測溫優勢

• 通過 MIKRON MCS640 短波紅外熱成像儀，可實時監控擠出機噴嘴溫度和底座溫度，確保長絲融化與沉積的穩定性，減少翹曲變形。

• 當需特別監控噴嘴出口附近的單點溫度時，可配置 IMPAC IGAR 12-LO，保證持續輸出高精度信號，輔助及時調整擠出速率。

推薦設備

• MIKRON MCS640 短波紅外熱成像儀

• IMPAC IGAR 12-LO 紅外測溫儀

5. 長絲材質（Filament）生產

工藝特點

• 針對 FFF/FDM 打印所需的長絲制造，將塑料或金屬等材料制成細長絲纏繞在卷軸上。

• 在加熱和擠出過程中，需要監測溫度以維持材料質量和絲徑穩定。

測溫優勢

• MIKRON MCS640 短波紅外熱成像儀能在拉絲、卷絲等高速移動場景下獲取溫度數據，及時調整擠出參數，減少斷絲或拉絲不勻問題。

• IMPAC IGAR 12-LO 可在關鍵控制點精準采集溫度，輔助保障成型過程的一致性和產品穩定性。

推薦設備

• MIKRON MCS640 短波紅外熱成像儀

• IMPAC IGAR 12-LO 紅外測溫儀

三、MIKRON MCS640 與 IMPAC IGAR 12-LO 的核心價值

1. 短波設計：針對金屬或高溫工況，減少金屬表面反射干擾，數據更精準。

2. 全視野與單點精確測溫結合：

• MCS640 短波紅外熱像儀 一次捕捉整個打印平臺或焊接區域的溫度分布；

• IGAR 12-LO 紅外測溫儀 在關鍵部位實現高精度單點檢測。

3. 快速響應：實現毫秒級測量，滿足高速增材制造實時調控需求。

4. 模塊化輸出與接口：模擬與數字信號并存，方便與各種工業控制系統銜接。

5. 專業軟件支持：可對測溫過程進行參數設置、數據分析與歷史記錄，便于工藝優化和質量追溯。

四、總結

在 3D打印 與 增材制造 的各類應用場景中，精準、穩定的 溫度監控 是保證產品質量和提高生產效率的關鍵。MIKRON MCS640 短波紅外熱成像儀與 IMPAC IGAR 12-LO 紅外測溫儀 的結合，可滿足 激光金屬沉積（LMD）、選擇性激光熔化（SLM）、電弧增材制造（WAAM） 與 熔絲制造（FFF/FDM） 等多種工藝需求，讓企業在復雜嚴苛的溫度環境中依舊能高效率、低成本地實現增材制造。

如果您想了解更多關于 MIKRON MCS640 與 IMPAC IGAR 12-LO 的技術方案和行業案例，我們的或聯系我們的工程師團隊，獲取量身定制的增材制造溫度監控解決方案。